कोल्ड स्टोरेज द्वार की प्रशीतन पाइपलाइन

1. कॉपर पाइप व्यास का चयन कंप्रेसर सक्शन और एग्जॉस्ट वाल्व इंटरफेस के लिए पाइप व्यास के चयन का सख्ती से पालन करना चाहिए। जब ​​कंडेनसर और कंप्रेसर 3 मीटर से अधिक अलग हो जाते हैं, तो पाइप व्यास को बढ़ाया जाना चाहिए।
2. कंडेनसर की चूषण सतह को दीवार से कम से कम 400 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए, और आउटलेट को बाधाओं से कम से कम 3 मीटर की दूरी पर रखा जाना चाहिए।
3. भंडारण टैंक के इनलेट और आउटलेट व्यास इकाई नमूने पर इंगित निकास और आउटलेट व्यास पर आधारित होंगे।
4. वाष्पीकरण पाइपलाइन के आंतरिक प्रतिरोध को कम करने के लिए कंप्रेसर की सक्शन पाइपलाइन और एयर कूलर की रिटर्न पाइपलाइन नमूने में दर्शाए गए आकार से छोटी नहीं होगी।
5. विनियमन स्टेशन बनाते समय, प्रत्येक आउटलेट पाइप को 45 डिग्री के कोण वाले मुंह में काटकर नीचे के सिरे में डाला जाना चाहिए, और इनलेट पाइप को विनियमन स्टेशन के व्यास के एक चौथाई में डाला जाना चाहिए।
6. एग्जॉस्ट पाइप और रिटर्न पाइप में एक निश्चित ढलान होनी चाहिए। जब ​​कंडेनसर कंप्रेसर से ऊपर स्थित होता है, तो एग्जॉस्ट पाइप को कंडेनसर की ओर ढलान होना चाहिए और शटडाउन के बाद गैस के ठंडा होने, द्रवीकरण और रिफ्लक्स को रोकने के लिए कंप्रेसर एग्जॉस्ट पोर्ट पर एक लिक्विड रिंग स्थापित की जानी चाहिए।
उच्च दबाव वाले निकास पोर्ट पर, इंजन को पुनः चालू करने पर तरल संपीड़न होता है।
7. एयर कूलर रिटर्न पाइप के आउटलेट पर एक यू-आकार का मोड़ स्थापित किया जाना चाहिए। रिटर्न एयर पाइपलाइन को सुचारू तेल वापसी सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर की दिशा की ओर ढलान होना चाहिए।
8. विस्तार वाल्व को एयर कूलर के जितना संभव हो सके उतना करीब स्थापित किया जाना चाहिए, सॉलोनॉइड वाल्व को क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, वाल्व शरीर ऊर्ध्वाधर होना चाहिए, और तरल आउटलेट की दिशा पर ध्यान देना चाहिए।
9. यदि आवश्यक हो, तो कंप्रेसर में गंदगी को प्रवेश करने से रोकने और सिस्टम से नमी को हटाने के लिए कंप्रेसर रिटर्न लाइन पर एक फिल्टर स्थापित करें।
10. रेफ्रिजरेशन सिस्टम में सभी सोडियम और लॉकिंग नट को कसने से पहले, सीलिंग को बढ़ाने के लिए स्नेहन के लिए रेफ्रिजरेशन ऑयल लगाएं। कसने के बाद, उन्हें साफ करें और सभी वाल्व प्लेटों को कसकर लॉक करें।
11. विस्तार वाल्व तापमान संवेदन पैकेज को बाष्पित्र के आउटलेट पर 100 मिमी से 200 मिमी की दूरी पर एक धातु कार्ड के साथ बांधा जाता है, और दोहरी परत वाले इन्सुलेशन के साथ कसकर लपेटा जाता है।
12. रेफ्रिजरेशन सिस्टम की स्थापना के बाद, यह सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक होना चाहिए और इसमें एक समान रंग होना चाहिए। पाइपलाइन क्रॉसिंग की ऊंचाई असमान नहीं होनी चाहिए।
13. रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन को वेल्डिंग करते समय, सेगमेंटेड ब्लोइंग के लिए उच्च और निम्न दबाव से नाइट्रोजन उड़ाने के लिए एक जल निकासी आउटलेट छोड़ा जाना चाहिए। सेगमेंटेड ब्लोइंग पूरा होने के बाद, पूरे सिस्टम को तब तक उड़ाया जाना चाहिए जब तक कोई गंदगी दिखाई न दे, जिसे योग्य माना जाता है। 0.8MP के ब्लोइंग प्रेशर का उपयोग करें।
14. पूरे सिस्टम की वेल्डिंग पूरी होने के बाद, एयर टाइटनेस टेस्ट किया जाना चाहिए, और उच्च दबाव वाले सिरे को 1.8MP नाइट्रोजन से भरना चाहिए। कम दबाव वाले सिरे को 1.2MP नाइट्रोजन से भरा जाता है। दबाव अवधि के दौरान, रिसाव का पता लगाने के लिए साबुन के पानी का उपयोग करें, सभी वेल्ड, फ्लैंग्स और वाल्वों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, और बुनियादी पूरा होने के बाद 24 घंटे तक बिना गिरे दबाव बनाए रखें।